Archiwa kategorii: Realizacje

Relokacja Radmot

Relokacja całej hali produkcyjnej do lokalizacji oddalonej o 12 km. Maszyny zostały wyciągnięte z hali, załadowane na środki transportu, zabezpieczone pasami i następnie przetransportowane na nową halę w Chwaszczynie. Po przetransportowaniu pracownicy Ruger Expo odbezpieczyli maszyny, rozładowali je oraz rozpakowali wszelkie ich elementy. Maszyny zostałe wstawione na halę i przygotowane do ustawiania i montażu przy miejscu posadowienia. Pracownicy przygotowali również kotwy pod maszyny.

Rozładunek piły KASTO

Zrealizowaliśmy kolejne zlecenie dla firmy Alinox. Tym razem przy użyciu naszego dźwigu rozładowaliśmy i ustawiliśmy nowoczesną piłę KASTO, która pracuje w nowowybudowane hali produkcyjnej. To już kolejna piła, którą wstawiliśmy dla Alinox.

Realizacja dla Donako

Podczas jednej z ostatnich realizacji w zakładzie naszego Klienta wykonaliśmy przeniesienie 40-tonowego elementu maszyny. Do tego zadania wykorzystaliśmy dźwig Ormig 60T, który zapewnił odpowiedni udźwig i precyzję podczas całej operacji. Prace zostały przeprowadzone przez naszych doświadczonych operatorów, dbających o bezpieczeństwo i dokładność każdego etapu. Cała relokacja przebiegła sprawnie, bezpiecznie i zgodnie z założonym harmonogramem, co potwierdza skuteczność naszego zespołu w realizacji ciężkich i precyzyjnych przemieszczeń maszyn.

Relokacja i ustawienie chillera Mitsubishi

Nasz zespół przeprowadził relokację i ustawienie chillera Mitsubishi na antresoli. Do tej operacji wykorzystaliśmy dźwig Ormig 33T, który zapewnił niezbędny udźwig i precyzję przy manewrowaniu urządzeniem na wysokości. Cały proces został wykonany bezpiecznie i sprawnie, a doświadczenie naszych operatorów pozwoliło na dokładne i stabilne ustawienie chillera w docelowym miejscu.

Rozładunek i wstawienie generatora do kontenera

Podczas jednej z naszych realizacji przeprowadziliśmy rozładunek i wstawienie generatora. Generator został wprowadzony do kontenera przy użyciu specjalnych szyn, co umożliwiło precyzyjne i bezpieczne umieszczenie urządzenia w docelowej pozycji. Realizacja została zakończona z sukcesem, zapewniając bezproblemowe funkcjonowanie generatora w nowym miejscu.

Realizacja projektu dla firmy THERMAL MANAGEMENT TECHNOLOGY Sp. z o.o.

Zrealizowaliśmy kompleksową usługę dla THERMAL MANAGEMENT TECHNOLOGY Sp. z o.o., obejmującą rozładunek transportów, rozpakowanie oraz precyzyjne ustawienie w pozycjach projektowych sześciu elementów linii produkcyjnej. Do realizacji zadania wykorzystaliśmy dźwig ORMIG 60, co pozwoliło nam zapewnić pełną kontrolę nad każdym etapem operacji. Cała realizacja została przeprowadzona zgodnie z założeniami projektowymi, przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i precyzji.

Współpraca z XYZ Machines

Rozpoczęliśmy współpracę z angielską firmą XYZ Machines, która sukcesywnie rozwija się na polskim rynku. Tylko w drugiej połowie bieżącego roku realizowaliśmy dla XYZ usługi związane z relokacją międzynarodową maszyn zarówno na obszarze Uni Europejskiej, jak i poza jej granicami. Współpracowaliśmy również w ramach targów Toolex, na których firma XYZ prezentowała swoje nowe maszyny.

Relokacja prasy 37 ton – projekt międzynarodowy

Zrealizowaliśmy międzynarodowy projekt relokacji prasy o wadze 37 ton z Niemiec do Litwy. Projekt przeprowadziliśmy w dwóch etapach, zgodnie z harmonogramem i najwyższymi standardami bezpieczeństwa. Etap I – przygotowanie i załadunek Przeprowadziliśmy załadunek prasy na środek transportu, odpowiednio ją zabezpieczyliśmy i przygotowaliśmy do transportu poprzez plandekowanie. Dzięki temu sprzęt mógł bezpiecznie dotrzeć na miejsce. Etap II – transport i instalacja w nowej lokalizacji Prasę przetransportowaliśmy do Litwy, a następnie bezpiecznie rozładowaliśmy i precyzyjnie ustawiliśmy…

Montaż wymiennika ciepła

We współpracy z firmą CONVOI wykonaliśmy kolejne zlecenie. Zlecenie to montaż wymiennika ciepła dla Can-Pak przy użyciu naszego dźwigu Ormig 55/60i. Długość jednego elementu to 14 metrów, a waga 36 ton.

Montaż maszyn Hartford o wadze 75 ton

Maszyna marki Hartford została rozładowana przy pomocy dźwigu z samochodu o niskim podwoziu. Kolejno nastąpił demontaż skrzyń transportowych, w których maszyna przyjechała, i nałożenie łoża na wywiercone wcześniej otwory pod kotwy. Na koniec założyliśmy górną belkę razem z wrzecionem- waga 18 ton łącznie.